近年來(lái)，只們對各種設備和用品輕量化要求越來(lái)越高，這就為塑料制品提供了廣闊的市場(chǎng)。塑料制品要發(fā)展，必然要求塑料模具隨之發(fā)展。

塑料制品主要用戶(hù)行業(yè)近年來(lái)都高位運行，發(fā)展迅速，塑料模也快速發(fā)展，塑料模具的發(fā)展是隨著(zhù)塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。塑料模具以21%的平均增長(cháng)率遞增，用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。

塑料模具水平

近年來(lái)，我國塑料模具水平已有較大提高。大型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量達50t以上的注塑模，精密塑料模的精度已可達到3μm，制件精度為0.5μm的小模數齒輪模具及達到高光學(xué)要求的車(chē)燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模已能生產(chǎn)7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)4m/min以上擠出速度的高速塑料異型材擠出模及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共劑出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在生產(chǎn)手段上，模具企業(yè)設備數控化率已有較大提高，CAD/CAE/CAM技術(shù)的應用面大為擴大，高速加工及RP/RT等先進(jìn)技術(shù)的采用已越來(lái)越多。模具標準件使用覆蓋率及模具商品化率都已有較大幅度的提高，熱流道模具的比例也有較大提高。三資企業(yè)的蓬勃發(fā)展進(jìn)一步促進(jìn)了塑料模具設計制造水平及企業(yè)管理水平的提高。

經(jīng)過(guò)近幾年的發(fā)展，在塑料模具的開(kāi)發(fā)、結構和企業(yè)管理等方面已顯示出了一些新趨向，綜合如下：模具的質(zhì)量、周期、價(jià)格、服務(wù)四要素中，已有越來(lái)越多的用戶(hù)將周期放在首位，要求模具盡快交貨，這已成為一種趨勢；大力提高開(kāi)發(fā)能力，將開(kāi)發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶(hù)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中去，變被動(dòng)為主動(dòng)；隨著(zhù)模具企業(yè)設計和加工水平的提高，過(guò)去以鉗工為核心，大量依靠技藝的現象已有了很大變化，“模具是一種工藝品”的概念已逐漸被“模具是一種高新技術(shù)工業(yè)產(chǎn)品”所替代，模具“上下模單配成套”的概念正在被“只裝不配”的概念所替代；模具企業(yè)及其模具生產(chǎn)正在向信息化方面迅速發(fā)展，目前許多企業(yè)已經(jīng)采用的CAE、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技術(shù)及其他許多先進(jìn)制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)格技術(shù)等都是信息化的表現；世界上工業(yè)發(fā)達*的模具正加速向我國轉移，其表現形式：遷廠(chǎng)，投資、采購。這一趨向雖然并非近來(lái)才有，但近幾年更加明顯。

塑料模具的發(fā)展趨勢。

模具CAD/CAE/CAM/PDM正向集成化、3D化、智能化、網(wǎng)絡(luò )化和信息化方向發(fā)展。

模具軟件功能集成化模具軟件功能的集成化要求軟件的功能模塊比較齊全，同時(shí)各功能模塊采用同一數據模型，以實(shí)現信息的綜合管理與模具設計、分析及制造的3D傳統的2D模具結構設計已越來(lái)越不適應現代化生產(chǎn)和集成化技術(shù)要求。模具設計、分析、制造的3D化、無(wú)紙化要求新一代模具軟件以立體的、直觀(guān)的感覺(jué)來(lái)設計模具所采用的3D數字化模型能方便地用于產(chǎn)品結構的CAE分析、模具可制造性評價(jià)和數控加工、成形過(guò)程模擬及信息的管理與共享。如Pro/ENGINEER、UG和CATIA等軟件具備參數化、基于特征、全相關(guān)等特點(diǎn)，從而使模具并行工程成為可能。另外，Cimatron公司的Moldexpert，Delcam公司的Ps-mold及日立造船的Space-E/mold均是3D專(zhuān)業(yè)注塑模設計軟件，可進(jìn)行交互式3D型腔、型芯設計、模架配置及典型結構設計。澳大利亞Moldflow公司的3D直實(shí)感流動(dòng)模擬軟件Moldflow Advisers已經(jīng)受到用戶(hù)廣泛的好評和應用。國內有華中理工*研制的HSC3D4.5F及鄭州工業(yè)*的Z-mold軟件。面向制造、基于知識的智能化功能是衡量模具軟件先進(jìn)性和實(shí)用性的重要標志之一。

共享，從而支持模具設計、制造、裝配、檢驗、測試及生產(chǎn)管理的全過(guò)程，達到實(shí)現*效益的目的。

模具軟件應用的網(wǎng)絡(luò )化、信息化趨勢隨著(zhù)模具在企業(yè)競爭、合作、生產(chǎn)和管理等方面的全球化、國際化，以及計算機軟硬件技術(shù)的迅速發(fā)展，網(wǎng)絡(luò )使得在模具行業(yè)應用虛擬設計、敏捷制造技術(shù)既有必要，也有可能。美國在其《21世紀制造企業(yè)戰略》中指出，到2006年實(shí)現汽車(chē)工業(yè)敏捷生產(chǎn)/虛擬工程方案，使汽車(chē)開(kāi)發(fā)周期從40個(gè)月縮短到4個(gè)月。

隨著(zhù)信息化時(shí)代的來(lái)臨，產(chǎn)品需求將越來(lái)越快，同時(shí)產(chǎn)品訂單，客戶(hù)輸入信息的維護必須通過(guò)網(wǎng)絡(luò )信息化實(shí)現，模具設計數據將以產(chǎn)品項目文件夾進(jìn)行數據庫管理，產(chǎn)品圖形及技術(shù)資料通過(guò)系統進(jìn)行審批流程，快捷高速的信息化時(shí)代將帶領(lǐng)模具進(jìn)入新進(jìn)代。