廣州設計培訓專(zhuān)業(yè)模具設計、UG數控編程一對一培訓

*模具設計、數控編程、塑膠與產(chǎn)品等學(xué)歷提升咨詢(xún)熱線(xiàn)李老師:(微信 同號)

目前,數控機床的發(fā)展日新月異,高速化、高精度化、復合化、智能化、開(kāi)放化、并聯(lián)驅動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò )化、極端化、綠色化已成為數控機床發(fā)展的趨勢和方向


*作為一個(gè)制造大國,主要還是依靠勞動(dòng)力、價(jià)格、資源等方面的比較優(yōu)勢,而在產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng )新與自主開(kāi)發(fā)方面與國外同行的差距還很大。*的數
控產(chǎn)業(yè)不能安于現狀,應該抓住機會(huì )不斷發(fā)展,努力發(fā)展自己的先進(jìn)技術(shù),加大技術(shù)創(chuàng )新與人才培訓力度,提高企業(yè)綜合服務(wù)能力,努力縮短與發(fā)達之
間的差距。力爭早日實(shí)現數控機床產(chǎn)品從低端到高端、從初級產(chǎn)品加工到高精尖產(chǎn)品制造的轉變,實(shí)現從*制造到*創(chuàng )造、從制造大國到制造強國的轉變。 

          
1、高速化
隨著(zhù)汽車(chē)、國防、航空、航天等工業(yè)的高速發(fā)展以及鋁合金等新材料的應用,對數控機床加工的高速化要求越來(lái)越高。
(1)主軸轉速:機床采用電主軸(內裝式主軸電機),主軸高轉速達r/min;
(2)進(jìn)給率:在分辨率為μm時(shí),大進(jìn)給率達到240m/min且可獲得復雜型面的精確加工;
(3)運算速度:微處理器的迅速發(fā)展為數控系統向高速、高精度方向發(fā)展提供了保障,開(kāi)發(fā)出CPU已發(fā)展到32位以及64位的數控系統,頻率提高到幾百兆赫、上千兆赫。由于運算速度的極大提高,使得當分辨率為μm、μm時(shí)仍能獲得高達24～240m/min的進(jìn)給速度;
(4)換刀速度:目前國外先進(jìn)加工中心的刀具交換時(shí)間普遍已在1s左右,高的已達。德國Chiron公司將刀庫設計成籃子樣式,以主軸為軸心,刀具在圓周布置,其刀到刀的換刀時(shí)間僅。
2、高精度化
數控機床精度的要求現在已經(jīng)不局限于靜態(tài)的幾何精度,機床的運動(dòng)精度、熱變形以及對振動(dòng)的監測和補償越來(lái)越獲得重視。
(1)提高CNC系統控制精度:采用高速插補技術(shù),以微小程序段實(shí)現連續進(jìn)給,使CNC控制單位精細化,并采用高分辨率位置檢測裝置,提高位置檢測精度(日本已開(kāi)發(fā)裝有106脈沖/轉的內藏位置檢測器的交流伺服電機,其位置檢測精度可達到μm/脈沖),位置伺服系統采用前饋控制與非線(xiàn)性控制等方法;
(2)采用誤差補償技術(shù):采用反向間隙補償、絲桿螺距誤差補償和刀具誤差補償等技術(shù),對設備的熱變形誤差和空間誤差進(jìn)行綜合補償。研究結果表明,綜合誤差補償技術(shù)的應用可將加工誤差減少60%～80%;

(3)采用網(wǎng)格檢查和提高加工中心的運動(dòng)軌跡精度,并通過(guò)仿真預測機床的加工精度,以保證機床的定位精度和重復定位精度,使其性能長(cháng)期穩定,能夠在不同運行條件下完成多種加工任務(wù),并保證零件的加工質(zhì)量。

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3、功能復合化
復合機床的含義是指在一臺機床上實(shí)現或盡可能完成從毛坯至成品的多種要素加工。根據其結構特點(diǎn)可分為工藝復合型和工序復合型兩類(lèi)。工藝復合型機床如鏜銑鉆復合——加工中心、車(chē)銑復合——車(chē)削中心、銑鏜鉆車(chē)復合——復合加工中心等;工序復合型機床如多面多軸聯(lián)動(dòng)加工的復合機床和雙主軸車(chē)削中心等。
采用復合機床進(jìn)行加工,減少了工件裝卸、更換和調整刀具的輔助時(shí)間以及中間過(guò)程中產(chǎn)生的誤差,提高了零件加工精度,縮短了產(chǎn)品制造周期,提高了生產(chǎn)效率和制造商的市場(chǎng)反應能力,相對于傳統的工序分散的生產(chǎn)方法具有明顯的優(yōu)勢。加工過(guò)程的復合化也導致了機床向模塊化、多軸化發(fā)展。德國Index公司新推出的車(chē)削加工中心是模塊化結構,
該加工中心能夠完成車(chē)削、銑削、鉆削、滾齒、磨削、激光熱處理等多種工序,可完成復雜零件的全部加工。隨著(zhù)現代機械加工要求的不斷提高,大量的多軸聯(lián)動(dòng)數控機床越來(lái)越受到各大企業(yè)的歡迎在2005年*國際機床展覽會(huì )(CIMT2005)上,國內外制造商展出了形式各異的多軸加工機床(包括雙主軸、雙刀架、9軸控制等)以及可實(shí)現4～5軸聯(lián)動(dòng)的五軸高速門(mén)式加工中心、五軸聯(lián)動(dòng)高速銑削中心等。
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