【培訓內容】
部分:FMEA失效模式和影響分析(3H)
1、失效模式影響分析(FMEA)概述
FMEA的起源、分類(lèi)和作用
顧客的定義和要求
流程圖分析
因果分析
2、FMEA分類(lèi)
系統FMEA
設計FMEA
過(guò)程FMEA
3、FMEA實(shí)施步驟
FMEA準備
填寫(xiě)FMEA分析表
計算風(fēng)險優(yōu)先數量(RPN)
4、分析階段
FMEA的輸入與輸出
FMEA中失效模式與影響的對應關(guān)系
故障樹(shù)分析(FTA)
流程圖與完整的GE矩陣分析
FMEA在復雜質(zhì)量問(wèn)題解決中應用案例研究
5、如何有效施行FMEA
找出關(guān)鍵的設計功能
找出關(guān)鍵的制程參數
構建活化型FMEA作業(yè)機制
第二部分:MSA測量系統分析(3H)
1、測量系統介紹
MSA基本概念
為什么進(jìn)行測量系統分析
測量數據變異的來(lái)源
2、測量系統指標
測量系統準確度和偏差
測量?jì)x器的分辨率
測量系統的線(xiàn)性
測量系統穩定性
測量系統重復性和再性
3、計量值測量系統R&R分析
測量系統重復性和再性評價(jià)標準
測量系統分析準備工作
測量系統分析操作過(guò)程
如何應用MINITAB軟件進(jìn)行R&R分析
計量值測量系統分析案例研討
4、計數值測量系統分析
屬性數據測量分析的要求
屬性數據測量系統分析操作過(guò)程
R&R%一致性分析
如何應用MINITAB軟件進(jìn)行屬性數據R&R分析
計數值測量系統分析案例研討
5、不可重復(被壞性)數據重復性和再性(R&R%)分析
6、簡(jiǎn)略分析法
第三部份:APP產(chǎn)品先期過(guò)程質(zhì)量控制策劃(6H)
1、APP概述
什么是控制計劃
控制計劃目的
控制計劃與作業(yè)指導書(shū)
控制計劃與產(chǎn)品組
控制計劃是動(dòng)態(tài)文件
控制計劃的益處
控制計劃重點(diǎn)--過(guò)程分析
2、APP階段計劃和確定項目輸入
階段計劃和確定項目的原理、意圖和關(guān)鍵步驟
顧客之聲和識別
市場(chǎng)研究
保修記錄和質(zhì)量信息
小組經(jīng)驗和頭腦風(fēng)暴
業(yè)務(wù)計劃/營(yíng)銷(xiāo)策略
產(chǎn)品/過(guò)程指標
產(chǎn)品/過(guò)程設想
產(chǎn)品可靠性研究
階段計劃和確定項目輸入案例
3、APP階段計劃和確定項目輸出
設計目標
可靠性和質(zhì)量目標
初始材料清單
初始過(guò)程流程圖
產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性的初始清單
產(chǎn)品保證計劃
管理者支持
階段計劃和確定項目輸出案例
4、APP第二階段產(chǎn)品設計和開(kāi)發(fā)輸出
第二階段產(chǎn)品設計和開(kāi)發(fā)的原理、意圖和關(guān)鍵步驟
設計失效模式及后果分析
可制造性和裝配設計
設計驗證
設計評審
制造樣件-控制計劃
工程圖樣(包括數學(xué)數據)
工程規范
材料規范
5、APP第三階段過(guò)程設計和開(kāi)發(fā)輸出
第三階段過(guò)程設計和開(kāi)發(fā)的原理、意圖和關(guān)鍵步驟
包裝標準
產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量體系評審
過(guò)程流程圖
車(chē)間平面布置圖
特性矩陣圖
6、APP第四階段產(chǎn)品和過(guò)程確認試生產(chǎn)輸出
第四階段產(chǎn)品和過(guò)程確認試生產(chǎn)的原理、意圖和關(guān)鍵步驟
測量系統分析
初始過(guò)程能力研究
生產(chǎn)件批準
7、APP第五階段反饋、評定和糾正措施輸出
第五階段反饋、評定和糾正措施的原理、意圖和關(guān)鍵步驟
減少變差
顧客滿(mǎn)意
交付和服務(wù)
8、控制計劃和案例
第四部份:SPC統計控制(4H)
1、SPC概述
SPC的概念、特點(diǎn)及發(fā)展。
變異的兩類(lèi)基本原因。
控制圖的作用及種類(lèi)。
σ原理和兩種錯誤。
變差與過(guò)度調整、戴明&uot;漏斗規則&uot;。
2、體哈特控制圖的運用
控制圖的種類(lèi)與選用原則。
計量值控制圖(重點(diǎn)介紹Xba—R,Xba-S,X-MR等圖)
1)使用計量值控制圖前的準備。
2) 計量值數據控制圖及其應用。
3)計量值數據控制圖的分析。
4)計量值數據控制圖的過(guò)程能力分析。
計數值控制圖(重點(diǎn)介紹P圖、U圖)
1)使用計數值數據控制圖前的準備。
2)計數值數據控制圖及其應用。
3)計數值數據控制圖的分析。
4)計數值數據控制圖的過(guò)程能力分析。
第五部分:PPAP生產(chǎn)首件批準程序(2H)
1、PPAP的過(guò)程要求
重要的生產(chǎn)過(guò)程
2、PPAP要求
設計記錄
工程更改文件
工程批準
設計失效模式及后果分析(設計FMEA)
過(guò)程流程圖
過(guò)程失效模式及后果分析(過(guò)程FMEA)
3、顧客的通知和提交要求
顧客的通知
顧客提交要求
顧客不要求通知的情況
4、顧客提交要求 證明的等級
提交等級
5、零件提交狀態(tài)
總則
顧客PPAP狀態(tài)
完全批準
臨時(shí)批準
拒收
6、記錄的保存
【講師介紹】
楊老師
工作時(shí)間:20年
IATF16949體系認證咨詢(xún)師
多年的生產(chǎn)型企業(yè)實(shí)戰經(jīng)驗,從員工到總經(jīng)理的成長(cháng)過(guò)程,以實(shí)戰、實(shí)效、實(shí)用為原則,集眾多企業(yè)經(jīng)營(yíng)之長(cháng),以身邊樸實(shí)和真實(shí)的案例來(lái)為企業(yè)量身輔導;多年的企業(yè)管理咨詢(xún)輔導和培訓實(shí)戰經(jīng)驗,楊老師精心鉆研,全心總結,日久積累豐富的管理經(jīng)驗,將管理精髓得以升華和發(fā)揚光大,為廣大企業(yè)的管理水平的穩固和持續改善作出了重要貢獻。
【培訓對象】
管理者代表、經(jīng)理、主管、品質(zhì)工程師、開(kāi)發(fā)工程師、體系推進(jìn)專(zhuān)員、有志從事IATF16949工作的人士和計劃IATF16949內審員等。
