影響注塑模具品質(zhì)的四個(gè)要點(diǎn)

1).塑料材料 

塑料材料性能的復雜性決定了注射成型過(guò)程的復雜性。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號不同、生產(chǎn)廠(chǎng)家不同、甚至批次不同而差異較大。不同的性能參數可能導致完全不同的成型結果。 

2).注射溫度 

熔體流入冷卻的型腔,因熱傳導而散失熱量。與此同時(shí),由于剪切作用而產(chǎn)生熱量,這部分熱量可能較熱傳導散失的熱量多,也可能少,主要取決于注塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣,注射溫度越高,熔體的粘度越低,所需的充填壓力越小。同時(shí),注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限制。 

3).模具溫度 

模具溫度越低,因熱傳導而散失熱量的速度越快,熔體的溫度越低,流動(dòng)性越差。當采用較低的注射速率時(shí),這種現象尤其明顯。 

4).注射時(shí)間 

注射時(shí)間對注塑過(guò)程的影響表現在三個(gè)方面: 

(1)縮短注射時(shí)間,熔體中的剪應變率也會(huì )提高,為了充滿(mǎn)型腔所需要的注射壓力也要提高。 

(2)縮短注射時(shí)間,熔體中的剪應變率提高,由于塑料熔體的剪切變稀特性,熔體的粘度降低,為了充滿(mǎn)型腔所需要的注射壓力也要降低。 

(3)縮短注射時(shí)間,熔體中的剪應變率提高,剪切發(fā)熱越大,同時(shí)因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低,為了充滿(mǎn)型腔所需要的注射壓力也要降低。以上三種情況共同作用的結果,使充滿(mǎn)型腔所需要的注射壓力的曲線(xiàn)呈現"U"形。也就是說(shuō),存在一個(gè)注射時(shí)間,此時(shí)所需的注射壓力zui小。

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