夢(mèng)希藍智能制造教育成立于2010年,10年在重慶深耕工業(yè)智能制造工程師培養。專(zhuān)業(yè)從事智能制造技術(shù)類(lèi)(智能CNC數控編程,智能模具設計,智能3D產(chǎn)品設計,智能3D打印,智能工業(yè)機器人,智能PLC自動(dòng)化編程等)為主的工程師培訓基地。學(xué)校秉承"智能制造,人才先行"的理念。致力于為"*制造2025"制造強國戰略貢獻一份力量,培養更多專(zhuān)業(yè)技能過(guò)硬的智能制造高端技術(shù)人才!我院前后投資1000多萬(wàn)元購買(mǎi)四大家族工業(yè)機器人和全套的西門(mén)子,三菱PLC教學(xué)設備,6臺CNC數控編程加工實(shí)訓機床,旨在打造實(shí)戰化教學(xué)環(huán)境,讓學(xué)員學(xué)到真正的技術(shù)!10年間我院已為重慶乃至西南地區的企業(yè)輸送了近萬(wàn)名高端技術(shù)人才!
課程亮點(diǎn)重慶夢(mèng)希藍
- 1 一期不會(huì ),下期免費再學(xué),學(xué)會(huì )為止。
- 2 一次性收費,中途絕不再加收任何費用。
- 3 老師全程跟蹤輔導。
- 4 工廠(chǎng)實(shí)戰相結合。
選擇夢(mèng)希藍的理由
- 適用對象
從事過(guò)類(lèi)似行業(yè),以此專(zhuān)業(yè)的歷屆和應屆畢業(yè)人員。 - 學(xué)習目標
工廠(chǎng)實(shí)戰相結合在短時(shí)間提升技術(shù),實(shí)現高薪與職場(chǎng)晉升。
課程內容重慶夢(mèng)希藍
階段課程內容 | |
| 五金模具理論基礎知識 | 1、五金模具設計的市場(chǎng)需求及前景。 2、模具的種類(lèi)劃分(五金模具、塑膠模具、其他特殊模具)。 3、五金模具的組成及概述。 4、沖床的種類(lèi),常用氣動(dòng)沖床的組成,沖床的選用。 5、沖壓模具的生產(chǎn)原理及動(dòng)畫(huà)展示。 6、常用五金沖壓原材料特性。 7、產(chǎn)品后續檢測的檢具。 |
| 五金模具工藝處理基礎知識 | 1、產(chǎn)品的分析了解及如何看懂產(chǎn)品圖。 2、產(chǎn)品的展開(kāi)。 3、接刀口的種類(lèi)和做法。 4、材料沖裁間隙的取值。 5、沖裁力、材料利用率的計算。 6、產(chǎn)品模具工藝添加輔助信息,連續模工藝起始線(xiàn)的位置選取。 |
| 五金模具結構處理基礎知識 | 1、MISUMI的應用及標準件調取 2、彈簧或氮氣的了解、選用、表達方式、模具排布原則。 3、內外導柱導套的選用,分布原則,方形導向塊的設計和作用。 4、套筒或掛鉤選用,分布原則,安全掛鉤的作用。 5、螺絲、合銷(xiāo)、鍵塊、拔牙的選用和排布。 6、靠塊的設計。 7、滑塊的設計。 8、沖頭和沖針固定方式及快拆講解。 9、內外限位柱、儲運塊、平衡塊使用。 10、感應裝置、刻印標識、字碼、擋板、廢料滑板的設計。 |
第二階段課程內容 | |
| 產(chǎn)品連續模具工藝設計(連續工藝部分 | 1、產(chǎn)品的認識和了解分析。 2、確定產(chǎn)品模具沖壓方向、連料位置和大小、排布角度、出件方式等。 3、產(chǎn)品模具工藝搭邊值取值,確定料寬、步距。 4、產(chǎn)品連續模具工藝分刀,刀的排布。 5、空步存在的作用和意義。 6、成型站工藝設計的原理及成型面設計技巧。 7、產(chǎn)品分離的設計。 8、產(chǎn)品連續模具工藝設計總結。 9、產(chǎn)品模具工藝添加輔助信息。 10、沖床噸位的確定。 11、產(chǎn)品要望申請。 |
| 產(chǎn)品連續模具結構設計(連續結構部分) | 1、材料沖裁間隙的取值。 2、刀口模板尺寸的確定,沖頭高度確定及螺絲合銷(xiāo)的排布。 3、工藝折彎的上下公設計。 4、成型站上下公外形尺寸設計。 5、成型站上下公脫料方式設計。 6、向上成型結構設計。 7、沖孔側沖孔的設計。 8、上下墊板夾板和上下模座的設計。 9、脫料板和脫板鑲件的設計。 10、掛鉤、內導柱、氮氣的設計。 11、下模抬料板和導尺的設計。 12、上下模墊腳上下托板及叉車(chē)位的設計。 13、感應裝置、刻印標識、字碼、擋板的設計。 14、點(diǎn)檢表的檢查和干涉檢查。 15、料單標準件配件的訂購。 16、3D轉2D導圖,圖紙添加注解標注套圖框等。 17、疊圖,設計鐳射料片,開(kāi)刀口。 |
| 產(chǎn)品工程模具工藝設計(工程工藝部分) | 1、工程模具的作用、產(chǎn)品的認識和了解分析。 2、確定產(chǎn)品模具沖壓方向、連料位置和大小、排布角度、出件方式等。 3、產(chǎn)品模具工藝搭邊值取值,確定料寬、步距。 4、復合下料站工藝設計技巧。 5、成型站工藝設計的原理及成型面設計技巧。 6、模具工藝上產(chǎn)品孔的設計。 7、產(chǎn)品工程模具工藝設計總結。 8、產(chǎn)品模具工藝添加輔助信息。 9、沖床噸位的確定。 10、產(chǎn)品要望申請。 |
| 產(chǎn)品工程模具結構設計(工程結構部分) | 1、單工序成型模的認識和了解。 2、成型模分模線(xiàn)的確定。 3、成型模下公的設計。 4、成型模內外定位的設計。 5、成型模上公及固定方式的設計。 6、成型模上模脫料裝置的設計。 7、工程模取件的問(wèn)題及解決方案。 8、成型模模架的設計。 9、成型模閉模高度和碼模及叉車(chē)位的設計。 10、多個(gè)工序共模的設計。 11、成型模結構檢查和總結。 |
第三階段課程內容 | |
| 鑄件模具結構設計 | 1、鑄件模具的認識和了解。 2、鑄件模具設計步驟。 3、模具結構的設計均要滿(mǎn)足DL圖要求。 4、根據制件的大小、形狀、受力情況確定模具采用哪種形式的結構(單動(dòng))。 5、模具中心,機床中心的確定。 6、單動(dòng)拉延模氣墊頂桿的選取與布置。 7、單動(dòng)拉延模的行程計算。 8、拉延模各主要結構部件的設計。 9、拉延模各輔助結構部件的設計。 10、拉延模結構的完善。 11、補充結構講解。 |
| Autoform分析軟件了解與應用 | 1、 Autoform分析軟件的頁(yè)面介紹。 2、 拉伸成型工序及工藝面補充設計。 3、 Autoform Part工序設置。 4、 Autoform Plan工序設置。 5、 Autoform Die Face工序設置。 6、 Autoform Blank工序設置。。 7、 Autoform Process工序設置。 8、 Autoform Simulation工序設置。 9、 Autoform分析過(guò)程及修改。 10、Autoform分析結果輸出。 |
