六西格瑪綠帶實(shí)戰培訓課程(ACI雙證班)

【課程背景】:

六西格瑪是當今世界影響大先進(jìn)和實(shí)用的管理模式和藝術(shù),要求每百萬(wàn)次的操作機會(huì )只允許出現3.4次失誤。推行"六個(gè)標準差"的目的就是經(jīng)由設計并改善監控流程操作,將流程的失誤降低到低,以期獲得佳的品質(zhì)和經(jīng)營(yíng)效果。摩托羅拉、通用電氣創(chuàng )造發(fā)展了六西格瑪,引領(lǐng)了全球質(zhì)量管理直至經(jīng)營(yíng)模式的新潮流,極大地提升了產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量,增加了客戶(hù)滿(mǎn)意度,獲得了豐碩的財務(wù)成果。六西格瑪不僅是一種質(zhì)量管理技術(shù),更是一種嶄新先進(jìn)的經(jīng)營(yíng)管理理念和方法。采用六西格瑪管理已成為全球趨勢,我國企業(yè)如何審時(shí)度勢,盡早引進(jìn)和采用六西格瑪,縮短與世界先進(jìn)企業(yè)的差距,提升我國企業(yè)整體競爭力,已成燃眉之急。為了讓大家更好的學(xué)習和掌握六西格瑪工具和方法,結合實(shí)際案例系統闡述六西格瑪管理D-M-A-I-C的模型、組織結構、項目管理、突破策略和文化變革策略。并結合了制造業(yè)及服務(wù)業(yè)的實(shí)際案例貫穿始終。

【課程目標】

透過(guò)兩天的課程培訓,使企業(yè)和學(xué)員:

1.掌握六西格瑪管理原則、理念、作用、指導原則;

2.掌握六西格瑪中的常用和重要的工具和方法;

3.掌握了解六西格瑪運用展開(kāi)的全部要素、過(guò)程及操作方法的概貌;

4.掌握了解到六西格瑪將給企業(yè)帶來(lái)的莫大的好處及影響;

5.掌握認識到采用六西格瑪的必要性和可行性;

【參加對象】:

各企業(yè)的中高層技術(shù)及管理人員、*經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、工程師、企業(yè)相關(guān)質(zhì)量管理人員

【課程大綱】:

*天 .六西格瑪管理及定義階段

一、六西格瑪概述

1.六西格瑪誕生和發(fā)展

2.什么是六西格瑪?

3.六西格瑪目標

4.減少過(guò)程變異,實(shí)現零缺陷

5.質(zhì)量與成本

6.六西格瑪的魔力

7.六西格瑪的財務(wù)成果

8.我國采用六西格瑪的趨勢

9.六西格瑪適合我們嗎――從六西格瑪的角度看問(wèn)題

二、六西格瑪的六個(gè)主題

1.主題一:真正關(guān)注顧客

2.主題二:數據驅動(dòng)的管理

3.主題三:專(zhuān)注于過(guò)程

4.主題四:項目管理

5.主題五:無(wú)邊界團隊合作

6.主題六:主動(dòng)管理,追求完美

三、六西格瑪組織與領(lǐng)導

1.六西格瑪組織

2.角色與職責

3.六西格瑪資源與預算

4.六西格瑪領(lǐng)導

5.企業(yè)文化與六西格瑪

四、六西格瑪團隊活動(dòng)

1.項目發(fā)動(dòng)

2.組建6Sigma項目團隊

3.制定工作職責、配備資源

4.活動(dòng)流程展開(kāi)、情報溝通

5.團隊會(huì )議、支援

6.項目報告

7.風(fēng)險分析與SWOT分析

8.SIPOC圖

9．QFD

五、定義階段講解

1. 六西格瑪項目選擇與篩選

2. 設置項目指標與目標(如質(zhì)量、周期、成本等)

3. 陳述問(wèn)題,設置括基線(xiàn)和改進(jìn)目標

第二天. 六西格瑪方法和工具——測量階段

一、量測階段講解

1. 流程分析技術(shù)

2. MSA方法

3．FMEA方法

4. 基本統計學(xué)

5. 中心極限定理及樣本均值的分布

6. 數據收集整理

7. 描述性統計

8. 過(guò)程能力分析

9. 非正態(tài)數據的變換(非正態(tài)數據的過(guò)程能力)

10.偏度、峰度、

11、正態(tài)概率圖

12、分辨力、穩定性、

13、偏倚、偏倚的線(xiàn)性

14、*度、準確度

15、重復性和再現性

二、量測階段案例

1. MINITAB在量測階段的使用

2. 利用MINITAB進(jìn)行過(guò)程能力分析

第三天.六西格瑪方法和工具——分析階段

一、分析階段講解

1. 點(diǎn)估計和區間估計

2. 假設檢驗

3. 多變量分析

4. 置信區間與假設檢驗

5. 相關(guān)與回歸分析

6. 樣本量計算

二、分析階段案例

1. 各種檢驗的Minitab使用

2. 實(shí)際案例練習

三、企業(yè)實(shí)際中問(wèn)題解析

1. 企業(yè)實(shí)際中問(wèn)題解析

第四天.六西格瑪方法和工具——改進(jìn)階段

一、改進(jìn)階段講解

1. 試驗設計概論(DOE)

2.策劃和安排試驗

3.設計原則(定義和應用檢出力和樣本量、平衡、重復、順序、有效性、隨機化和區組、交互作用)

4.單因素試驗的設計和分析

5.多因素全析因試驗的設計和分析

6.兩水平部分析因試驗的設計和分析

7、帶區組實(shí)驗設計

8、含離散變量的實(shí)驗設計

9、多響應變量實(shí)驗設計

10、響應變量需要做變換的實(shí)驗設計

11、速上升法

12.田口穩健性概念

13.混料試驗

14. 單響應面設計、多響應曲面設計

15 調優(yōu)運算

二、改進(jìn)階段案例

1. 利用MINITAB進(jìn)行實(shí)驗設計

2. 利用MINITAB進(jìn)行實(shí)驗分析

3. 實(shí)際案例練習

第五天.六西格瑪方法和工具——控制階段

一、控制階段講解

1. 統計過(guò)程控制

2. 質(zhì)量控制計劃

3. 用于控制的精益生產(chǎn)工具(防錯、TPM、標準作業(yè)法等)

4. 精益的概念、戰略及實(shí)施 (價(jià)值、價(jià)值鏈、流動(dòng)、拉動(dòng)、完美等)

5、非正態(tài)數據控制圖

6、標準化控制圖

二、六西格瑪設計

1. 六西格瑪設計的概念

2. 質(zhì)量功能展開(kāi)

3. 系統設計

4. 容差設計

5. FMEA