作為*汽車(chē)工業(yè)自主研發(fā)的骨干企業(yè)，一直以來(lái)堅持完全的自主知識產(chǎn)權進(jìn)行汽車(chē)的研制。然而自動(dòng)檔變速箱的許多核心技術(shù)一直掌握在國外公司手中。尤其是關(guān)鍵部件扭矩轉換器的焊接技術(shù)，一直是難以攻克的難題。傳統的等離子焊接工藝會(huì )帶來(lái)大量的扭矩器內部濺射物堆積，影響內部流體的液力傳遞，從而降低變矩的效率和精度。為了解決這一問(wèn)題，我們需要在不增加成本的情況下，使產(chǎn)品和工序的性能對干擾不敏感，并使性能向目標值靠攏。利用質(zhì)量功能展開(kāi)技術(shù)對該工序的質(zhì)量特性進(jìn)行了分析，在確定了五個(gè)關(guān)鍵工藝參數的基礎上，應用穩健性參數設計技術(shù)，對焊接工藝進(jìn)行了優(yōu)化，并提出了滿(mǎn)足優(yōu)化模型的設計方案。
項目概況
作為*汽車(chē)工業(yè)自主研發(fā)的骨干企業(yè)，一直以來(lái)堅持完全的自主知識產(chǎn)權進(jìn)行汽車(chē)的研制。然而自動(dòng)檔變速箱的許多核心技術(shù)一直掌握在國外公司手中。尤其是關(guān)鍵部件扭矩轉換器的焊接技術(shù)，一直是難以攻克的難題。傳統的等離子焊接工藝會(huì )帶來(lái)大量的扭矩器內部濺射物堆積，影響內部流體的液力傳遞，從而降低變矩的效率和精度。
為了解決這一問(wèn)題，我們需要在不增加成本的情況下，使產(chǎn)品和工序的性能對干擾不敏感，并使性能向目標值靠攏。利用質(zhì)量功能展開(kāi)技術(shù)對該工序的質(zhì)量特性進(jìn)行了分析，在確定了五個(gè)關(guān)鍵工藝參數的基礎上，應用穩健性參數設計技術(shù)，對焊接工藝進(jìn)行了優(yōu)化，并提出了滿(mǎn)足優(yōu)化模型的設計方案。
項目挑戰
（1）焊接關(guān)鍵因素的確定和水平選擇。找到影響焊接過(guò)程濺射物堆積的關(guān)鍵因素是進(jìn)行建模、實(shí)驗和優(yōu)化分析的前提條件。與此同時(shí)，對確定的參數設置合理的水平，對于*的實(shí)驗數據代表性有很大影響。
（2）確定各因素之間的交互影響關(guān)系。由于等離子體流速和電流之間、電流與焊接時(shí)間之間等都存在著(zhù)交互作用的影響，必須把交互作用作為實(shí)驗分析的因素之一來(lái)進(jìn)行方案的設計。
（3）優(yōu)先方案的確定和驗證。通過(guò)試驗數據的分析確定一個(gè)*的優(yōu)選方案，這個(gè)方案必須可以通過(guò)損失函數來(lái)量化評價(jià)改進(jìn)后的方案所帶來(lái)的價(jià)值。
焊接工藝參數水平設計
實(shí)驗方案設計
解決方案
對影響焊接質(zhì)量的等離子體流速、焊嘴距離、電流、焊接時(shí)間、焊炬角度等多個(gè)因素建立質(zhì)量屋分析視圖，通過(guò)權重、相關(guān)性和重要性的評價(jià)，確定了關(guān)鍵的因素。對關(guān)鍵因素通過(guò)預備實(shí)驗，確定了每個(gè)因素兩個(gè)水平的實(shí)驗方案，盡可能地做到經(jīng)濟合理。
把A、C和C、D兩個(gè)因素的交互作用作為第6和第7個(gè)因素，一起參與實(shí)驗方案設計，并分析出了交互作用影響的顯著(zhù)性。
對多組試驗數據，采用信噪比（SN）來(lái)評估因素水平組合對波動(dòng)的影響。確定每個(gè)因素的顯著(zhù)性和優(yōu)化操作條件。通過(guò)對焊接直徑質(zhì)量損失函數的建立，推算出了改進(jìn)前后的增益。從而進(jìn)一步明確了改進(jìn)方案的有效性。
因素SN比趨勢分析
*設計方案及顯著(zhù)性分析
優(yōu)化數據管理
用戶(hù)價(jià)值
通過(guò)應用PERA.Quality質(zhì)量設計軟件對扭矩轉換器等離子焊接工藝的分析，找到了影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素，并且通過(guò)試驗數據分析，找到了在不增加成本的前提下，改進(jìn)工藝質(zhì)量的優(yōu)選方案。如果按照年產(chǎn)量10萬(wàn)件來(lái)算，每年效益達到近200多萬(wàn)元。因此，該系統在提高質(zhì)量的同時(shí)，降低了生產(chǎn)的成本，為提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力奠定了堅實(shí)的基礎。
用戶(hù)評價(jià)
通過(guò)PERA.Quality質(zhì)量設計平臺對工藝參數分析，很快給出了最合理的實(shí)驗方案，并通過(guò)建模和實(shí)驗數據分析，確定了每個(gè)參數水平對性能的影響程度，并給出了*的參數組合，大大提高了焊接工藝的質(zhì)量水平
