【課程背景】

根據新發(fā)布的AIAG-VDA FMEA要求,從FMEA角度和實(shí)際的應用案例,系統的講解新版FMEA的背景,重要變化點(diǎn)及企業(yè)如何應對等,并針對性極強地講解DFMEA、PFMEA等的內容、要求、內部邏輯、實(shí)施步驟和方法,對新的AIAG-VDA FMEA 七步法進(jìn)行提前分解,幫助企業(yè)相關(guān)職能*負責人及主管工程師們能夠快速聚焦變更,透徹理解OEM對潛在失效分析并進(jìn)行預防,解決產(chǎn)品設計和過(guò)程設計可能出現的問(wèn)題,在產(chǎn)品實(shí)現過(guò)程的前期確保法律法規,系統的,過(guò)程的,以及產(chǎn)品的相關(guān)的失效模式及風(fēng)險得到考慮并實(shí)現有效預防和控制,從而實(shí)現穩健的產(chǎn)品和過(guò)程設計和公司的持續經(jīng)營(yíng)。

【課程目標】

1、了解新版(第五版)FMEA的背景及主要變化點(diǎn)

2、掌握和理解失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、七步法;

3、通過(guò)方塊圖/界限圖,正確界定FMEA的范圍;

4、應用結構圖,分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質(zhì)形態(tài)方面的交互作用;

5、通過(guò)界面、接口建立P圖,分析產(chǎn)品的功能和失效,揭露導致產(chǎn)品不可靠的原因;

6、通過(guò)過(guò)程流程圖,建立產(chǎn)品特性和過(guò)程參數的對應關(guān)系;

7、具備制作和運用FMEA及相關(guān)的工具,提高產(chǎn)品和過(guò)程的可靠性;

8、掌握FMEA和其它文件之間的相互關(guān)聯(lián)。

【課程對象】

研發(fā)人員、工藝技術(shù)人員、品質(zhì)人員、體系工程師等。

【課程形式】

啟發(fā)式講授、互動(dòng)式教學(xué)、小組游戲、角色扮演、案例分析等。

【培訓時(shí)長(cháng)】

DPFMEA&PFMEA 共2天。DPFMEA&PFMEA可分開(kāi)培訓。

【課程大綱】

單元   DFMEA (包括F ME A -M S E R ) 理解與實(shí)施培訓

新舊版本對比, 展示D FMEA 主要變化、改進(jìn)和優(yōu)勢

DFMEA的有效性,效率和與不良質(zhì)量成本(COPQ)的聯(lián)系

應用7 步法- 與經(jīng)驗教訓相結合,以及防錯驅動(dòng)方法來(lái)開(kāi)發(fā)FMEA

DFMEA步驟一- 規劃和準備理解與應用

DFMEA步驟二- 結構分析理解與應用模擬

DFMEA步驟三- 功能分析理解與應用模擬

DFMEA步驟四- 失效分析理解與應用模擬

DFMEA步驟五- 風(fēng)險分析理解與應用模擬

DFMEA步驟六- 優(yōu)化理解與應用模擬

DFMEA步驟七- 溝通理解

FMEA 監視及系統響應簡(jiǎn)介(FMEA-MSR):重要性和適用性

制定從AIAG FMEA第5版到AIAG & VDA FMEA的過(guò)渡實(shí)施計劃

第二單元   PFMEA 理解與實(shí)施培訓大綱

新舊版本對比, 介紹P FMEA 主要變化、改進(jìn)和優(yōu)勢

PFMEA的有效性,效率和與不良質(zhì)量成本(COPQ)的聯(lián)系

應用7 步法- 與經(jīng)驗教訓相結合,以及防錯驅動(dòng)方法來(lái)開(kāi)發(fā)FMEA

PFMEA步驟一- 規劃和準備理解與應用

PFMEA步驟二- 結構分析理解與應用模擬

PFMEA步驟三- 功能分析理解與應用模擬

PFMEA步驟四- 失效分析理解與應用模擬

PFMEA步驟五- 風(fēng)險分析理解與應用模擬

PFMEA步驟六- 優(yōu)化理解與應用模擬

PFMEA步驟七- 溝通理解

DFMEA和PFMEA的聯(lián)系

制定從AIAG FMEA第5版到AIAG & VDA FMEA的過(guò)渡實(shí)施計劃

【收費標準】

2800元/人,含培訓費、教材費、培訓證書(shū)費、午餐費。